4月5日，清水川能源历时26天圆满完成5号机组再热热段管道优化项目，项目检验一次合格，有效提高了机组再热蒸汽系统温度和压力分布，提升了管道系统运行的稳定性和可靠性，为机组安全高效运行筑牢设备基础。
该项目的实施事关机组长周期安全运行，为保障改造工作的高质量推进，公司提前谋划、周密部署，成立由生产技术部、设备部组成的专项攻坚小组，多次组织技术骨干开展现场勘查、方案论证，结合机组实际运行参数和管道结构特点，反复优化改造施工方案，明确施工工序、质量控制点和安全保障措施。同时，提前完成工装器具筹备、焊材储备、管道验收、作业人员技术交底等各项前期准备工作，制定详细的施工进度计划，细化任务分工，确保改造工作有序推进。施工过程中，攻坚小组全程旁站监督，严格把控管道加固、气室、组对、焊接、热处理、无损检测等关键环节，及时解决施工中出现的各类问题，保障施工质量和进度双达标。
改造过程中，公司首次运用了超声+相控阵复合无损检测技术，该技术无需辐射防护，检测效率更高，检测数据可实现永久存储留存，完全契合绿色检测、高效检测的作业要求。技术人员严格遵循检测工艺规程，对每道焊缝实施双侧扫查、双向验证，同步实时生成三维成像图谱，直观清晰呈现焊缝内部熔合状态及缺陷具体形态，并顺利完成9道安装环焊缝的全流程检测工作，实现焊缝缺陷“零遗漏”精准判定，为再热热段管道优化后的安全投运筑牢坚实质量关口。
通过此次优化，管道的安全冗余度显著提高，设备非计划停运风险大幅降低，同时积累了大口径高温高压管道优化的宝贵经验，尤其是超声+相控阵复合无损检测技术的成功应用，为后续同类设备优化提供了技术参考和实践范本。