清水川能源锚定“保供、提效、降本”目标，立足生产一线物资领用实际需求，全面梳理库房作业流程，打出“完善领用机制、打通信息壁垒、强化前置服务”组合拳，实现物资领用平均耗时压缩、闲置物资调剂使用率稳步提升，为机组安全稳定运行、检修抢修高效推进筑牢了物资保障坚实底座。
分级分类建机制，权责明晰促规范
严格落实“先进先出、推陈储新、专料专用”核心领用原则，针对不同物资属性、使用场景制定差异化管理规则，明确专用物资不得擅自挪用，构建全场景覆盖的领用规范体系。常规消耗性物资推行专员线上审批，物资到货后在MIS系统填写电子领料单、经专工审批即可领用，大幅简化常规领用流程；机组检修抢修期间开通领用“快速通道”，针对当期检修物资清单提前完成批量预审，库房安排24小时专人值守按需备货，实现现场核验即领即用。建立“领用－使用－退库”闭环管理机制，规范结余物资退库标准，从源头减少物资闲置，保障生产物资高效周转、即时供给。
数字赋能破壁垒，流程简化提效率
严格落实“领用必走MIS审批”要求，上线物资领用专属模块，推动MIS系统数据互联互通，打破信息孤岛。领用人可随时在线查询库存余量、提交领用申请，审批人员通过移动端即可完成审批，全流程线上流转大幅压缩审批等待时间。出库环节保管员提前核对出库凭证与账卡信息，严格按照物资领用管理要求备货，领用人到库后双方共同核验数量、规格，确认无误后直接出库，全程无需填写纸质单据，出入库完成后系统自动核销账、物、卡，库存准确率稳定保持 99.8%，真正实现“数据多跑路、员工少跑腿”。
服务下沉强保障，精益管控降成本
主动将服务端口前移到生产一线，推行“修旧利废优先领用”规则，修复后的阀门、电机等备件优先安排出库，既落实了“推陈储新”管理要求，也有效压降新增采购成本，今年以来累计节约采购成本近48万元。动态梳理闲置物资台账，主动推送至各生产部门推动跨专业调剂使用，进一步提升闲置资产利用率，全方位盘活存量资产。
下一步，公司将持续深化精益管理，严格落实物资领用、退库各项制度要求，加快探索物资全生命周期管理模式，进一步压减采购成本、提升保供效能，为公司顺利完成年度发电目标、实现高质量精益运营贡献更大力量。