近日，清水川能源燃煤智能采制化管控系统建设项目顺利通过验收并正式移交生产。这一关键项目的落地，全面提升了公司燃料管理效率与风险管控水平，标志着公司燃料管理迈入数字化新阶段，为企业智能化转型注入强劲动力。
燃煤的采样、制样、化验是火电企业燃料管理的首要关口，传统人工采制化模式存在效率低下、人为误差大、安全风险高、廉洁管控难等痛点，难以适配精细化管理需求。对此，公司精准谋划、科学部署，充分调研市面技术并结合生产实际，有序完成前期设计、土建施工、设备安装、软硬件调试、人员培训等全流程工作，保障系统如期建成投运。
此次投运的燃煤智能采制化管控系统，整合了入炉煤皮带采样系统、入厂煤汽车采样系统、机器人制样系统、煤样气力输送系统、煤样自动存查系统等核心技术装备，构建起全流程闭环管控体系。系统从运煤车辆入场自动识别、皮带中部全断面精准采样，到机器人自动制样、气力输送样品，再到化验数据实时上传、样品自动封存，煤样经过三重转码加密，将人工干预降到最低，真正实现“人样分离、机采机制、智能管控”。系统采样代表性更强、制样精度更高、数据传输更高效、廉洁管控更容易，让燃料管理工作更科学、公正、透明。
此外，系统生成的海量数据自动上传至燃料智能管控平台，为燃煤采购、库存管理、成本核算等工作开展提供数据决策支持，推动燃料管理由“事后追溯”向“事前预判+事中管控”转变。
下一步，清水川能源公司将以系统投运为契机，持续深化智能技术应用，拓展数据应用场景，推动燃料管理与生产经营深度融合。同时总结经验，以点带面推动更多智能化项目落地见效，以数字化转型驱动生产效率与管理水平全面提升。