编者按：
公司在“打造煤电一体化标杆企业”的征程上，有一批勤奋工作，技能精湛的技术能手，奋战在生产一线，为机组稳定运行默默付出，特别是在“奋斗100天，力争二期工程上半年投产发电”工作中，他们坚守在各自的工作岗位上，为机组成功试运贡献着聪明才智，他们是令人尊敬的“清水川工匠”！现将他们中的优秀分子的事迹刊登出来，希望广大员工向他们学习。
马仁光，男，46岁，汉族，陕西礼泉人，现任清水川能源公司运行管理部锅炉专工，从事锅炉和输煤运行专业技术管理工作7年。
多年来，凭着锅炉人刻苦钻研的精神，对于亚临界压力自然循环锅炉，他积累了丰富的运行操作经验，在渭河发电有限公司他积极参与了锅炉运行专业节能竞赛和设备改造，每台锅炉燃油耗量从每年两千吨降至100吨，根据运行经验总结出倒风操作要缓慢，启动排粉机加风要缓慢，提前增强下层給粉机出力，减少冷风对下层火焰影响等技术操作要领，使锅炉稳定运行时间大大延长，灭火事故发生几率大幅降低，并培养了一大批生产技术骨干。
进入清水川能源公司后，他每天坚持检查锅炉各部位系统，在学习设备厂家资料和规程、系统图的同时也发现问题。学习中，他发现锅炉、输煤专业系统图缺少部分较多，及时组织运行人员查系统，制图，补齐了系统图。修编和完善了运行规程中锅炉和燃料部分。为运行人员提供第一手可靠的操作指导。一期集控室空调加热疏水管道振动大是个老大难问题，经常震得集控运行人员揪心，经过一次次现场蹲守和仔细观察，摸清了空调蒸汽疏水管道振动的原因。经过改进疏水排水水方式，解决了这一难题。
针对启停炉时锅炉汽包水位经常大幅波动的现象，他对比以往锅炉汽包结构，有针对性的改进调整水位方法。经过不断学习总结，顺利解决了这个技术难题，同时，他组织运行人员，通过讲解汽包结构特点，让大家明白汽包水位变化产生惯性的原因，现在运行人员已能熟练掌控汽包水位，很少再出现汽包水位大幅波动的现象。
在风机叶轮进行节能改造运行和试验中，他发现锅炉制粉系统冷热风挡板开度较小，一次风机入口挡板开度也较小。经过运行人员一道摸索试验，证明将一次风母管压力从13KPa降低至9KPa完全可行。按每年运行5000小时，每度电0.3元，改造后每年每台炉节电187万千瓦时，节约费用折合56万元。
他发现一号炉磨煤机D磨盘振动大，经过不断观察和试验、分析，发现这台更换了减速机的磨煤机由于转速比其他磨煤机高约6转/分，制粉系统出力明显增大，导致磨盘煤层厚度小引起振动大。经过调整分离器挡板开度消除了振动。
2017年#1机组A级检修，#1炉五台磨煤机油站将PLC控制系统改为DCS控制。由于厂家不给资料，他和检修维护部热工、电气专业根据手头仅有的一些图纸和运行经验，成功改造了#1锅炉磨煤机油站控制系统，为方便磨煤机油站运行、检修维护工作打好基础。
他非常重视技术人员培养。二十余年来，培养各类锅炉专业技术人才30多名，他的徒弟都成为各个电厂锅炉专业的技术骨干。
路漫漫其修远兮，锅炉运行工作无止境。目前二期工程168h试运和投产工作正当时，面对新的挑战，他持之以恒当好锅炉和输煤专业的领头人和“保姆”，为168h试运成功贡献着自己的力量。
