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精细化管理征文汇编

“5S”管理之我见

【发布时间: 2018-01-17 17:22:23 作者:韩军 浏览次数: 次】

初次认识“5S”管理是从一张照片开始的:甘肃靖远电厂集控室的工具箱内,工具摆放整体,标示明显,取放方便。看后给人很大启示,后来才知道这是“5S”管理的一部分。甘肃靖远电厂是很早就开展“5S”活动的电力企业,通过活动的开展,全面的提高了企业管理水平。

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法•因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容,分别称为6S、7S、8S。

一、7S现场管理法

(1)整理

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。

(2)整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

(3)清扫

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则: (1)自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; (2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来; (3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

(4)清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念: (1)只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”; (2)清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫; (3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则—即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

(5)素养

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。我们办公大厅醒目的写着“吾日三省吾身。” 只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯,以水滴石穿的精神,让它成为我们最好的帮手,推着我们前进。在人生的历程中,不断反思自己,不断总结提高自身,聚沙成塔,成为持之以恒的行动者,一天一点实践,一天一点努力,让好习惯汇聚成流,成为我们幸福生活和工作的纽带,且伴随它享受终生。

二、如何开展“5S”管理

 电力企业普遍都在开展“5S”管理活动,这是现代企业的要求,更是提升公司整体形象和员工的自律能力,培养企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,也是非常符合我们电力企业的管理生产流程。我公司今年提出追赶超越和精细化管理,把“5S”作为切入点,是非常好的一种举措。公司正在实现跨越式发展,正在努力成为集团公司电力板块的标杆,就应该从精细化做起,培养职工良好的行为准则和工作程序规范,为企业做大做强奠定坚实的基础。

(1)加大宣传宣贯力度,借鉴成熟经验,首先完成局部管理样板区域,给全面推广奠定基础。寻找社会“5S”管理培训机构,签订合同,制订目标,完成期限,收到实效。我认为就从锅炉补给水车间开始,作为管理样板,需要做的工作有:设备的标示标牌、定检巡检路线、设备定检看板、其它附加的定置管理等等。这些都有成型东西,可以直接拿来使用。

(2)成立管理监督小组并设立办公室,定期召开会议,汇报推进进度,定期进行通报和考核。

(3)通过宣贯,调动大家的积极性,很多工作要求大家参与其中,通过个人的努力和亲自实践,深刻理解管理活动的意义。例如:现场所有压力表进行造册,标出运行正常范围,试验室也可提前就各种表计进行分类,方便管理。设备用油归类、消耗材料定额清单、一二期通用备件归类等,都是管理的小要素,这些都需要在以后工作中进一步深化的过程。

(4)完善公司各种企业标准,做到有章可循。汇编公司各种规程、各种工作票、制度、重大措施方案等。真正做到标准完善齐全。

企业不在于有多少资源,而在于如何利用现有的资源。5S不在于苛求企业的“硬件”设施有多好,而在于如何有效地运用“软件”,使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海”。实行5S需要我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结,只有量的积累,才有质的飞跃。相信我们公司5S观念的推行和实施,必将会把能源公司的规范发展推向一个更新的台阶!